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 轨道式交错开窗和摆臂式交错开窗只能以间隔交错方式进行，在相同条件下，前者开窗面积较后者大一倍多，但对轨道式双向蝶形开窗，其开窗面积已接近屋顶连续开窗。排齿开窗中的屋顶连续开窗一般适用于塑料温室、PC板温室或有较高通风要求的大跨度单屋脊玻璃温室，而推杆开窗则主要适用于小屋面型温室。当小屋面温室需要增大通风量时，可以选用排齿开窗或轨道式双向蝶形开窗，其特点在于相同条件下，开窗面积接近屋顶连续开窗。
温室冲压件出现单边毛刺的原因和变形不均匀该怎么处理
{一}、温室冲压件出现单边毛刺的原因
1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。
2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上，下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。
3)安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。
4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。
5)冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。
6)温室冲压件工件冲压时的较大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，使上、下模中心线不重合。
7)板料平直度差，在温室冲压件过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。
8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。
{二}、大棚骨架配件变形不均匀该怎么处理
简单的来说，造成这一现象的原因主要是因为用于大棚骨架配件加工的金属材料受外力的作用产生塑性变形时，金属材料不仅形状和尺寸发生变化，其内部的组织和性能也发生变化。金属材料在冲压变形后还会在材料内部有残余的内应力存在，使得金属材料容易产生反弹，使得大棚骨架配件加工不均匀。由此可见，设计大棚骨架配件模具时，对大棚骨架配件加工的片体的压紧很重要，否则零件有可能部分变形。
为了防止冲压变形不均匀，常常采用的预防方法有下面几种：
1、是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专用润滑油等，通过改变机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少大棚骨架配件的振动现象。提升全过程刚度，能够减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。
2、是使用合适的刀具和冲压材料，根据大棚骨架配件材料选择合适的刀具，使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数很小，加入性能很好的切削液，性能很好的切削液可以很好地改变刀具和精密部件的摩擦特性。
3、增加系统阻尼。为了增加系统阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，减少大棚骨架配件加工时的振动现象。
4、减少大棚骨架配件的长径比，采用中心架等中间支撑，提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，提高进料机构的传动刚性，消除进料机构中传动部件之间的间隙，提高进料机构的传动性能，提高机床传动系统的刚性。
5、第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量，减少切削负荷，改变大棚骨架配件的振动。总体上大棚骨架配件加工的过程当中，放进的速度低时发生振动现象，立即停止加工设备的运转，分析发生现象的原因，进行有针对性的整改措施可以保证大棚骨架配件加工的正常进行。
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